管家婆軟件/生産(chǎn)企業管理(lǐ)轉型/用(yòng)數字化車(chē)間叩開智能(néng)制造大門

自2015年國(guó)務(wù)院發布《中(zhōng)國(guó)制造2025》主體(tǐ)文(wén)件以來，“智能(néng)制造”無疑是這幾年制造業最熱門的話題之一。2022年3月，中(zhōng)國(guó)電(diàn)子技(jì )術标準化研究院基于2萬多(duō)家制造企業生産(chǎn)運行數據，研究發布了《智能(néng)制造發展指數報告（2021）》，對國(guó)内制造業智能(néng)化發展情況進行了系統分(fēn)析和全面展現。數據顯示，目前，我國(guó)69%的制造企業處于一級及以下水平，達到二級、三級的制造企業分(fēn)别占比為(wèi)15%以及7%，四級及以上制造企業占比達9%。2021年全國(guó)制造業智能(néng)制造能(néng)力成熟度較2020年有(yǒu)所提升，一級及以下的低成熟度企業占比減少6個百分(fēn)點，三級以上的高成熟度企業數量增加了5個百分(fēn)點。從中(zhōng)可(kě)以看出，制造企業的轉型升級浪潮正湧，但為(wèi)什麽大多(duō)數的工(gōng)廠仍然沒有(yǒu)叩開智能(néng)制造的大門？

“大型企業唱戲，中(zhōng)小(xiǎo)企業圍觀”

現在普遍存在這樣的誤區(qū)，隻要說到智能(néng)制造，不少人就會自然而然的把它和自動流水線(xiàn)、無人車(chē)間、智能(néng)機器人聯想到一起。制造業的利潤率本來就不高，企業需要評估這些設備、軟件與人工(gōng)投入的成本是否在可(kě)控範圍，回收期是否過長(cháng)，投入産(chǎn)出比是否劃算，所以誤區(qū)帶來的後果就是大多(duō)數的中(zhōng)小(xiǎo)企業老闆對智能(néng)制造望而生畏，更多(duō)的圍觀，而不是去嘗試。因此，我們需要探索出一條适合中(zhōng)小(xiǎo)企業的實用(yòng)、高效的智能(néng)制造之路。

一.中(zhōng)小(xiǎo)企業離智能(néng)制造到底有(yǒu)多(duō)遠(yuǎn)？

智能(néng)制造 = 自動化+信息化+智能(néng)化。

自動化主要體(tǐ)現在設備上。改造生産(chǎn)線(xiàn)、引進智能(néng)設備是投入最多(duō)但穩定性最差的一環。智能(néng)制造專家李培根院士曾提出：“智能(néng)制造不應盲目追求，要根據自身需求，先從信息化、現場管理(lǐ)、數據搜集等基礎做起。”所以，對于大多(duō)數還處于工(gōng)業化2.0向自動化3.0轉變階段的中(zhōng)小(xiǎo)企業來說，不能(néng)片面地認為(wèi)工(gōng)廠中(zhōng)設備自動化程度越高，就越接近智能(néng)工(gōng)廠，更應該先從信息化環節入手做好基礎。

再看信息化，雖然制造業信息化已開展多(duō)年，但多(duō)數企業僅應用(yòng)了财務(wù)核算、供應鏈等相對标準化的管理(lǐ)模塊，對最為(wèi)複雜的生産(chǎn)制造模塊應用(yòng)不深。在信息化過程中(zhōng)，一方面企業管理(lǐ)問題凸顯，如：基礎資料不完整，不統一；數據更新(xīn)不及時；業務(wù)流程不固定，随意性大等。另一方面，企業人員素質(zhì)較為(wèi)初級、對ERP認知甚少，技(jì )能(néng)水準低，一旦系統略顯複雜，就很(hěn)難深入，最終不了了之。所以選擇一款簡單易用(yòng)的ERP軟件對于中(zhōng)小(xiǎo)企業來說非常重要，做好信息化才有(yǒu)資格去談智能(néng)制造。

上了ERP系統就萬事大吉了嗎？其實不然。筆(bǐ)者在不少工(gōng)廠調研時也遇到過一些老闆有(yǒu)疑惑：各部門都在正常使用(yòng)ERP，但依然會存在數據不準确，業務(wù)和數據脫節的情況，最終還得靠人工(gōng)去現場點數，難道ERP根本不起作(zuò)用(yòng)？

其實主要的原因就是時間差。各個協同部門因為(wèi)錄入數據不及時，就會造成數據假象，最終對計劃或決策做出錯誤的判斷。例如接到新(xīn)訂單後，計劃員發現倉庫中(zhōng)還有(yǒu)材料庫存，就沒有(yǒu)下達采購(gòu)訂單，其實材料早已被損耗，隻是還沒來得及錄單，結果導緻訂單上生産(chǎn)線(xiàn)時停工(gōng)待料，造成不必要的損失。所以，并不是ERP沒有(yǒu)用(yòng)，而是再強大的ERP也需要有(yǒu)生産(chǎn)過程中(zhōng)的真實數據，才能(néng)發揮出應有(yǒu)的作(zuò)用(yòng)。那麽如何才能(néng)将生産(chǎn)過程中(zhōng)的真實數據源源不斷的反饋到ERP平台中(zhōng)呢(ne)？

這裏就不得不提到MES系統了。MES系統的核心在于車(chē)間現場，主要集中(zhōng)在現場資源和生産(chǎn)執行的管理(lǐ)，采集生産(chǎn)過程數據它責無旁貸。除此之外，生産(chǎn)過程中(zhōng)還需要一些先進的方法來幫助車(chē)間提高生産(chǎn)效率，比如作(zuò)業指導書遠(yuǎn)程下發、生産(chǎn)設備管理(lǐ)信息化等等，這些方法綜合起來，就是數字化車(chē)間。

中(zhōng)航工(gōng)業信息技(jì )術首席顧問甯振波曾提出：智能(néng)制造是用(yòng)軟件來定義控制數據的自動流動，解決複雜産(chǎn)品的不确定性問題。所以，智能(néng)制造的核心思想也就是讓生産(chǎn)過程的數據流動起來。由此我們說：信息化是基礎，而能(néng)讓智能(néng)制造在中(zhōng)小(xiǎo)企業落地的，是數字化車(chē)間！

二.數字化車(chē)間，中(zhōng)小(xiǎo)企業邁向智能(néng)制造的第一步！

除了能(néng)有(yǒu)效解決問題，從投入層面上來看，建立數字化車(chē)間也是中(zhōng)小(xiǎo)企業邁向智能(néng)制造最合适的第一步。對于中(zhōng)小(xiǎo)企業來說，資金投入遠(yuǎn)低于預估，企業承受的壓力以及風險也相對較低，另一方面對人員水平的要求也沒有(yǒu)那麽急迫，不會讓企業組織結構傷筋動骨。

（數字化車(chē)間建設現狀）

數字化車(chē)間一般包含工(gōng)藝文(wén)件遠(yuǎn)程下發、生産(chǎn)數據自動采集、生産(chǎn)過程可(kě)視化、設備管理(lǐ)信息化等幾個要素。

1、在生産(chǎn)線(xiàn)上，操作(zuò)工(gōng)可(kě)以通過顯示屏查詢産(chǎn)品工(gōng)藝文(wén)件，确保産(chǎn)品質(zhì)量，不僅避免了因裝(zhuāng)配質(zhì)量造成的返工(gōng)、交期延誤等風險，還減少了材料損耗，提高了生産(chǎn)效率；

2、生産(chǎn)數據通過智能(néng)設備、移動終端實時采集到ERP信息系統中(zhōng)，讓數據流動起來，各崗位數據共享，減少了人工(gōng)查詢的時間浪費，也為(wèi)管理(lǐ)層決策提供了真實準确的數據；

3、生産(chǎn)設備一般都是工(gōng)廠中(zhōng)價值最高、數量最多(duō)的固定資産(chǎn)，通過信息化管理(lǐ)來指導設備的維修保養，能(néng)将設備利用(yòng)率最大化，明顯提升設備生産(chǎn)效率，同時降低維護成本。

工(gōng)信部報告數據顯示：數字化車(chē)間為(wèi)企業帶來的效益是顯而易見的：

1、 生産(chǎn)效率提高10-30%

2、 計劃質(zhì)量提高25-70%

3、 經濟效益提高10-25%

4、 生産(chǎn)靈活性提高15-60%

5、 生産(chǎn)周期降低15-40%

6、 産(chǎn)品準時交貨率提高15-40%

.......

通過數字化車(chē)間建設，管理(lǐ)者能(néng)做到“看得見，說得清，做得對”，實現了生産(chǎn)過程的敏捷、高效，對企業生産(chǎn)效率、産(chǎn)品質(zhì)量、生産(chǎn)成本等方面均有(yǒu)明顯改善。同時，也能(néng)讓ERP系統發揮出最大的價值，為(wèi)企業智能(néng)化轉型升級奠定良好的基礎。

管家婆工(gōng)貿推出掌上工(gōng)廠、電(diàn)子看闆等車(chē)間現場應用(yòng)，與工(gōng)貿ERP系統無縫集成，幫助中(zhōng)小(xiǎo)企業構建數字化車(chē)間，打造适合中(zhōng)小(xiǎo)制造企業的信息化生态體(tǐ)系。掌上工(gōng)廠可(kě)安(ān)裝(zhuāng)到工(gōng)控機或平闆電(diàn)腦中(zhōng)，車(chē)間人員可(kě)随時查詢、采集生産(chǎn)數據；同時預留與數字化設備的接口，通過二次開發可(kě)自動對設備數據進行采集。

掌上工(gōng)廠還支持作(zuò)業指導書等工(gōng)藝文(wén)件遠(yuǎn)程下發以及對生産(chǎn)過程的追溯，包括産(chǎn)品各工(gōng)序信息追溯，材料耗用(yòng)追溯以及質(zhì)量追溯等；還可(kě)掃描設備二維碼，查詢設備保養信息及相關參數狀态，實現生産(chǎn)設備管理(lǐ)信息化。而電(diàn)子看闆則通過大屏幕實時展示出生産(chǎn)進度、生産(chǎn)效率等，将生産(chǎn)過程可(kě)視化。

智能(néng)制造毫無疑問是制造業未來的方向，也是降低成本、提高生産(chǎn)力的最直接、最有(yǒu)效的方法。但它并非一蹴而就，而是一個過程。企業管理(lǐ)者需要積極行動起來，對企業進行數字化、信息化改造。在資源條件有(yǒu)限的情況下，由易入難，踏實前行，智能(néng)制造離我們并不遠(yuǎn)！

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